条码电子标签拣货系统

(详细方案：致电沟通024－23913391周先生）

一、评估依据

1. 拆零拣货区大概有品种2000种。

二、规划精神

1.高速度作业：希望提升拣货作业速度，以适应未来700~1000 家门市的拣货作业量需求。

2.人力最精简：自动化辅助设备的使用替代人力以增加竞争力，并可以缩短人员训练的时间，更可以雇用非专职人员，调节人力、减低人力成本。

3.提升拣货品质：由于利用自动化辅助拣货设备的协助，于作业过程中人员免除了搜寻、判断、辨识、记忆…等会浪费时间的动作，因此可提升拣货的速度及效率以达快速、精准的拣货。

4.拣得快、走得少：将拣货商品集中作业，大幅减少拣货寻找的时间，并将行走路径减至最低以加快拣货速度。

5.信息化与自动化整合应用：使用自动化设备防止人员的疏失，并藉由各系统连结达到信息自动化的目的。

6.系统扩充性：考量不管在品项数增加或者是订单数增加两方面，操作系统与信息系统，以及在硬件设备之建置上皆可快速适应其变化。

三、规划原则

1.整厂运作信息计算机化。

近年来各行各业不断地以计算机化来提升本身的作业绩效，而所谓的物流中心(Distribution Center) 也由单纯的仓库行为，转变为兼具物流、信息流、商流及金流的多重角色地位。由此可知，一个物流中心势必要走向信息计算机化，才能符合现代化物流中心之要求，然物流中心之作业管理信息系统，已经不单纯只是一家公司内部的计算机化而已，它不仅要和物流中心所使用的各式自动化设备系统作完整的搭配，更要考虑到内部上、下游之间不同信息的整合，始能发挥其最大功效，成为公司决策分析与执行上重要的工具。

2.仓储管理采一物一储位专业化管理。

物流中心整体运作中，最重要的项目之一，即是所谓的仓储管理，其乃是系统运作之核心。在搭配信息计算机化的管理之后，务必要确实达到能掌握一物一储位的管理目标，让系统能精准掌握在整个物流中心中，何种商品放置于何储位，量为多少? 或者何储位是摆放何项产品？ 此外，为了提升拣货绩效，亦需将物流中心之储位区，至少划分为商品储存区与拣货区两大类，缩小拣货区域，减少行走路径，加快拣货速度，提高拣货效率。

3.作业人力精确分工。

一个物流中心一天中有多项作业在搭配混合进行，从进货、验收、上架、理货、拣货、补货、出货….等皆需有适当专职人力在进行，方不致作业紊乱，因此对于人力的运用应讲求精确分工。此外作业的轮调，亦需常态化，使整体物流中心之备援机制自动形成。

4.拣货作业标准化与自动化，强调在系统的复制速度能快速。

在自动化拣货辅助设备上，本系统拟采用『电子标签辅助拣货系统』以作为人员作业之辅助。电子标签辅助拣货系统于国、内外物流中心在拣货作业上的使用相当普遍，特别是对于多样少量的拣货型态。而采用电子标签拣货系统作为拣货辅助工具的目的，是要藉由其低错误率、高拣货效率、易于使用等特性，来提升整体作业品质，更进一步降低作业成本，增加利润收入。由于电子标签的拣货采标准化设计，于作业过程中人员免除了搜寻、判断、辨识、记忆…等会浪费时间的动作，再加上操作简单易于明了，因此大幅降低教育训练的前置时间需求，新进人员可迅速上线，轻易上手。

三、规划项目

一、 流程概述

1、出库单产生

WMS 根据门店的订单，产生出库单，并把出库单拆分成整件出库，拆零出库两个部分。将整件出库的单子传送到整件库，而将拆零出库的单子传送到拆零拣货区.传送到拆零区的出货单，应该包含门店号码，门店名称，订单号码，订单日期、拣货数量、储位号码、路线路顺号码、暂存区号码

2、拆零区订单处理作业

A、电子标签拣货系统将拆零区的出货单按照不同的拣货动线再次拆分、然后将单子传送到各自的拣货动线。拣货按照门店号码作为出货，即将同一门店的订单合并后传送给电子标签，并点亮。对于已经处于拣货状态的同一门店订单则无法合并，只能单独处理。拣货顺序通常为依序配送路线之路顺资料顺序。

B、拣货作业流程

拣货区是采『接力式』的拣货作业逻辑，一张订单是由各区拣货人员分别接力拣货完成，各张订单在每一区的拣货作业流程完全相同。

a.步骤一：外箱贴纸

订单处理作业在进行完拣货前的相关处理程序后，需按各订单于各条拣货线的拣货分派顺序，依其拣货顺序打印出外箱贴纸，其可作为拣货过程中人员辨识之用。而此拣货顺序通常为依序配送路线之路顺资料顺序。

在每条拣货动线之第一区人员，需负责将一张拣货外箱贴纸粘贴于起头物流箱上之适当位置。由于此贴纸是由订单处理系统打印出，其顺序必与订单于电子标签上之拣货顺序完全相同，因此当订单于第一区点亮该拣标签时，第一区人员先检视一下贴纸上之店家信息与订单显示器是否相同，再粘贴于承载容器上，才开始进行拣货。

b.步骤二：各区依灯号指示拣货

a.先行检视一下订单显示器所显示的信息，是否与欲拣货订单之物流容器外箱贴纸上所载信息相同。

b.拣货人员依标签上的数量显示指示，拿取适当数量之商品后，按下标签之黑色确认键，以示完成该品的拣货。拣货人员可自由决定品项之拣取先后顺序。

c.当该区所有应拣品项皆已拣货完成时，蜂鸣器会响起，拣货人员可以知道此区的商品已经拣完，将物流箱推至下一区，另外实际拣货时可能发生下列情况：某个区域的拣货人员发现完成器按下后，完成器突然又响了，这是可能下一张单子在该区域没有商品要拣，拣货人员一定要检查订单显示器上的店号是否与物流箱上的对应

d、补箱动作： 当拣货人员在拣货过程中发现物流箱的商品已经满了，需要补箱，则拣货人员就从物流箱暂存区拿一个新的物流箱，并在暂存区拿空白贴纸贴在适当位置，并且手写上与头箱相同的店号号码，店名，路线等

e、废箱处理：拣货人员在拣货过程中，流利架上的废箱由拣货人员扔到废箱暂存区，然后由专门的人员处理。

3、商品抽检作业

在每条动线的结束处，设有抽检处，主要对所拣商品做进一步的审核，抽检主要是负责检查应拣商品的总量，总量的数据显示在电子标签上